冷軋卷板是根據一般碳素鋼熱軋圓鋼帶去通過進一步冷軋而做成薄厚低于4mm的厚鋼板。可是如果是在常溫冷軋就不容易造成鋅灰。因而冷板的表面品質特別好，尺熱軋板卷寸精密度尤其高再再加上退火解決，這類冷板的性能和使用性能都比熱扎冷軋鋼板好許多。

1.料板材料對卷板生產制造所造成的危害：在卷板機設計方案時很重要的要素之一就是料板材料。

2.要和想要與自身探討關鍵點規定的生產廠家協作。

3.依照理想化的標準實現挑選公司通常要明確需要什么原材料。公司通常要先明確哪些原材料及薄厚能使其實現的經濟效益極優，那麼卷板機生產廠家還要依據那些主要參數來生產制造.設計方案對應的卷板機，那樣做不但能大幅度降低返修率.還能節省很多的時間。

4.細心考慮到好卷板直徑和薄厚，直徑越小所必須 的輥壓工作壓力也就越大。

5.豎直承受力及能力的融洽。

冷扎板生產廠對冷軋商品有很高的外包裝規定，以避免商品在運送全過程中表面被劃傷。除以上工藝流程外在生產制造一些獨特商品時也有不同的獨特工藝流程。如冷軋硅鋼板時，在冷軋前應開展滲碳退火，軋后要開展涂層.高溫退火.拉申校直(見支撐力校直)與淬火等。冷軋一般選用縱軋的方法冷軋生產制造的工藝流程一般包含原料提前準備.冷軋.脫油.退火(熱處理工藝).鑄軋等。冷板冷軋以熱扎設備為原料冷軋前原料要經除鱗以確保冷軋商品的表面清潔。

冷軋板制是使原材料形變的關鍵工藝流程。脫油的意義取決于除去冷軋時附在軋板上的潤滑脂，以防退火時環境污染不銹鋼板材表面對不銹鋼板也為避免增碳。退火包含正中間退火和制成品熱處酸洗鈍化卷板理，正中間退火是通酸洗鈍化卷板過加工硬化清除冷變型時造成的冷作硬化，以修復資料的可塑性及減少合金的形變抵抗力。制成品熱處理工藝的意義除開根據加工硬化清除硬底化外。還取決于依據設備的技術標準以獲取所須要的機構(如各種各樣晶體缺陷等)和設備特性(如深沖.電磁感應特性等)。冷板鑄軋包含查驗.裁切.校直(整平).打印出.歸類包裝等內容。